管道閥門經(jīng)常遇到“跑、冒、滴、漏”的問題，雷力閥門總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)方法，希望可以給大家一些幫助

　　1.防止閥門漏水、漏汽

　　所有閥門進(jìn)廠后都需要進(jìn)行不同等級(jí)的水壓試驗(yàn)。

　　有必要解體檢修的閥門還需要進(jìn)行研磨。

　　在過修過程中一定要認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

　　閥門在安裝前須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物需要清理干凈后方可安裝。

　　所有閥門在安裝前一定要加裝相應(yīng)等級(jí)的墊片。

　　在安裝法蘭門時(shí)一定要將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱方向進(jìn)行依次緊固。

　　在閥門安裝過程中，所有閥門需要按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前要按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)、并做好記錄。

　　2.防止油系統(tǒng)泄露、跑油

　　對(duì)有儲(chǔ)油箱的系統(tǒng)一定要在安裝前認(rèn)真檢查、清理。

　　對(duì)有冷油器的設(shè)備需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　對(duì)于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗(yàn)和酸洗工作。

　　在油管路安裝過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭要加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。

　　油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)一定要將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。

　　在濾油過程中，施工人員需要時(shí)刻堅(jiān)守在工作崗位上，嚴(yán)禁脫崗和串崗。

　　在更換濾油紙是一定要將濾油機(jī)關(guān)停。

　　在安裝濾油臨時(shí)連接管(高強(qiáng)度塑料透明軟管)時(shí)，需要將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機(jī)運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。

　　調(diào)配負(fù)責(zé)心很強(qiáng)的施工人員看管濾油機(jī)的工作。

　　在輔機(jī)油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，由工程部組織專門對(duì)負(fù)責(zé)輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。

　　3.防止設(shè)備與管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏

　　2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。

　　1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

　　1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

　　水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。

　　煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。

　　4.防止閥門內(nèi)漏

　　管道安裝施工，一定要樹立良好的質(zhì)量意識(shí)，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。

　　首先保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的閥門需要 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　閥門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門(除進(jìn)口閥門外)均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺作好記錄和標(biāo)識(shí)，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。

　　鍋爐頭次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護(hù)好閥門芯。

　　管道沖洗時(shí)要開大、輕關(guān)，防止門芯損壞。
 

　　5.如果閥門已經(jīng)泄露了，怎么辦?

　　找到原因，對(duì)癥下藥!

　　閥體和閥蓋的泄漏

　　原因：

　　鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;

　　天冷凍裂;

　　焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;

　　鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

　　維護(hù)方法：

　　提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

　　對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水;

　　由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);

　　閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

　　填料處的泄露

　　閥門的外漏，填料處占的比例較大。

　　原因：

　　填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

　　填料超過使用期，已老化，喪失彈性;

　　閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

　　填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

　　壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　操作不當(dāng)，用力過猛等;

　　壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　維護(hù)方法：

　　應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

　　按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;

　　使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

　　閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

　　填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

　　損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

　　應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

　　應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

　　密封面的泄露

　　原因：

　　密封面研磨不平，不能形成密合線;

　　閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

　　閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

　　密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

　　維護(hù)方法：

　　按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

　　精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;

　　應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

　　墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

　　靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;

　　安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

　　密封圈連結(jié)處的泄漏

　　原因：

　　密封圈輾壓不嚴(yán);

　　密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;

　　密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);

　　密封圈連接而被腐蝕。

　　維護(hù)方法：

　　密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

　　密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;

　　卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù);

　　密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

　　關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

　　原因：

　　操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂;

　　關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;

　　選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

　　維護(hù)方法：

　　正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

　　關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

　　關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

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