很多客戶來問余熱回收用的高溫蝶閥怎么選，高溫蝶閥廠家雷力閥門，今天就給大家普及普及余熱回收的原理。
冶金企業常用的廢氣余熱利用方式有：
①安裝換熱器；

②在換熱器后安裝余熱鍋爐；

③爐底管汽化冷卻；

④發電（熱電聯產）；

⑤制冷。

回收后的熱量主要用于預熱助燃空氣、預熱煤氣和生產蒸汽。對電爐而言，預熱廢鋼或進料可減少電爐的電能消耗，縮短熔煉時間；對加熱爐而言，預熱空氣、燃料或工件，煙氣余熱返回爐內，可使火焰穩定、提高燃料溫度和燃燒效率以及爐子的熱效率。

工業爐窯余熱回收差的原因，除了排煙溫度高和換熱器能力小之外，鮮為人注意的是煙氣和熱風的顯熱未能有效保存，煙氣由爐膛冒出、吸入冷風，地下煙道漏水、漏氣，旁通煙道短路和管道絕熱不良，使多數爐子在回收裝置前的煙氣熱損失高達30%～50%，回爐熱風的顯熱損失為20%～33%.針對這種情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風系統，使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右，同時開發了各種高效、經濟的換熱器和能使用全熱風的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使爐氣余熱從爐外回收轉到爐內回收的方向來，正是在這種形勢下提出了余熱全自回收的新概念：首先設法降低爐子排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過程中的各項熱損失減少，然后通過高效換熱器將余熱 大限度地回收并全部送入爐內。

比如沈陽東大工業爐有限公司的專利技術一種電熔鎂熔砣余熱回收利用技術及裝置，其特征是將電熔鎂砂生產工藝中熔煉后的高溫鎂熔砣，經在隧道式熱交換室內進行整體冷卻后，使之快速完成鎂砂晶體結晶和凝固，同時獲得被預熱至200～300℃的中低溫熱風。凝固后的鎂熔砣在高溫狀態進行脫皮破碎產生高溫塊料。采用循環風冷卻方式將冷風和來自隧道式熱交換室的中低溫熱風送入高溫熱交換塔內與高溫塊料進行熱交換，產生1000℃以上的高溫熱風送至礦料預熱塔，將菱鎂礦預熱至500℃以上，實現熱料入爐。
雷力閥門家的高溫蝶閥，可耐高溫1200度，不變形，不卡死。